案例詳情
汽車電子行業產品特性，與選擇性波峰焊工藝要求：
汽車板不同于一般PCB，厚銅是基本特征，金屬基，陶瓷基也有使用（為了散熱和大電流。甚至埋置銅塊）。汽車板承載的溫度，電流都比一般PCB高。
我們的選擇性波峰焊設備方案：
針對汽車板元件的焊接，具有空間小，焊點質量高，免清洗性的特征，在助焊劑噴涂時選用免清洗助焊劑，通過控制助焊劑噴涂量，在保證噴涂效果良好的情況下，可以節省95%左右的助焊劑。預熱模塊采用分段式控制，自動校正溫度功能，既能滿足汽車板所需的高溫度，同時也可節約設備耗電量。電磁泵錫爐可以提供穩定的高波峰，對焊點進行焊接，保證焊點的高質量
日東科技選擇性波峰焊對于汽車板的焊接有以下特點：
1、采用微型電磁泵錫爐，錫波高，流量大，波峰穩，焊點透入深度大，浸潤和釬焊力強；
2、噴嘴周邊及焊料表面采用氮氣填充保護，可提高無鉛焊料的可焊性，并且能降低錫渣產生量防止噴嘴賭塞，節省焊接成本和人力成本；
3、耐高溫、耐腐蝕獨特噴嘴，抗氧化強，浸潤性好，正常使用時間可達3個月。
4、自動檢測焊錫液位高度，保證波峰穩定。
5、具有焊點瘦身功能。
6、標配兩個CCD相機，用來監控焊接狀態和PCB定位編程。
7、噴霧和焊接傳送軌道上分別裝有停板定位裝置，確保噴霧及焊接精度。
8、焊接傳送滾輪設計，有效防止高溫形變，PCB板邊可焊元件距離遠遠高于鏈條傳送結構。
9、紅外+熱風組合式混合預熱模塊，抽屜式結構。預熱升溫快，溫度均勻，充分減少大小元器件之間的溫差，設備維護保養方便。